مقالات

ساخت و ساز

شیلنگ ها با استفاده از سه قسمت اساسی ساخته می شوند:

یک لوله پلاستیکی یا لاستیکی یا پوشش داخلی که با مایع تماس می گیرد.
یک بدنه یا لاشه پارچه ای ، پلاستیکی یا فلزی که ساختار شلنگ را برای مقاومت در برابر فشارهای داخلی و خارجی تقویت می کند.
لاستیک، پلاستیک، فلز و یا پارچه پوشش که در برابر آسیب ناشی از سایش، سایش، و محیط زیست محافظت می کند.
اگرچه تعداد بیشماری از طرح های خاص شیلنگ برای کاربردهای مختلف وجود دارد اما چهار نوع اصلی ساخت شیلنگ در صنعت وجود دارد:

شلنگ عمودی بافته شده – کل طول شلنگ در یک عمل برای انعطاف پذیری خوب ، مقاومت در برابر پیچ خوردگی بالا و مقاومت کششی عالی خوب می شود.

شیلنگ مارپیچی – شیلنگ توسط دستگاه با تقویت سیم ساخته می شود به طوری که هر لایه در یک زاویه مشخص قرار می گیرد. این امکان را برای انعطاف پذیری شدید ، مقاومت بالا و حداکثر ثبات ابعادی فراهم می کند.

شیلنگ اسکرو مارپیچی دستی – شیلنگ با دست ساخته می شود و تحت فشار وارد شده از خارج بهبود می یابد. این شیلنگ ها با تغییرات گسترده ای در اندازه ها ، ساختارها و مواد ، با توجه به نیازهای خاص ساخته می شوند.

شیلنگ بافتنی – شیلنگ از یک لوله بدون درز با یک ژاکت پارچه ای بدون درز بافته شده برای تقویت تشکیل شده است. این شیلنگ ها بسیار انعطاف پذیر ، سبک ، مقاوم در برابر خرد شدن و پیچ خوردگی هستند و تحت فشار طول آنها تغییر نمی کند.

اطلاعات شیلنگ صنعتی

اندازه

سایز بندی اساسی ترین عامل در انتخاب شلنگ صنعتی است. مشخصات اندازه برای شیلنگ صنعتی شامل قطر داخلی ، قطر خارجی و طول است.

قطر داخلی

قطر داخلی (ID) دهانه فضای خالی در سطح مقطع شیلنگ دایره ای است. مهمترین عامل در اندازه گیری شلنگ است. زیرا بر سرعت جریان مایع درون شیلنگ تأثیر می گذارد. یک شیلنگ با شناسه بزرگ منجر به کندی عملکرد سیستم می شود . در حالی که شناسه با اندازه کم می تواند باعث افت فشار بیش از حد ، نشت و آسیب به سیستم شود.

اندازه های شیلنگ و اتصالات با استفاده از شماره های فاصله یا اندازه خط فاصله تعیین می شوند. شماره داش اندازه را در شانزدهم اینچ مشخص می کند (یعنی -03 برابر 3/16 “است) به غیر از SAE 100R5 شیلنگ حمل و نقل و مبرد.

نمودار زیر مرجع شماره های فاصله و اندازه شیلنگ مربوطه را در اینچ ارائه می دهد.

قطر خارجی (OD) کل دهانه سطح مقطع شلنگ ، از جمله لوله داخلی ، آرماتور و پوشش خارجی را اندازه گیری می کند. تفاوت بین OD و ID ضخامت دیواره شلنگ را نشان می دهد. قطر بیرونی برای اندازه گیری شیلنگ صنعتی در اتصالات و اجزای سیستم مناسب مهم است.

طول

طول شلنگ صنعتی حداکثر رسیدن آن را بین نقاط انتهایی تعریف می کند. افزایش طول می تواند افت فشار در سیستم را نیز افزایش دهد. زیرا طول شلنگ تابعی از دست دادن سر در اثر اصطکاک است.

اطلاعات شیلنگ صنعتی

مشخصات عملکرد:

مهمترین مشخصات عملکرد برای انتخاب شلنگ صنعتی درجه حرارت و درجه فشار است.

درجه حرارت

هنگام تعیین درجه حرارت مورد نیاز ، هم دمای محیط (دمای رسانه منتقل شده در داخل شیلنگ) و هم دمای محیط (دمای محیط خارج از شیلنگ) را در نظر بگیرید. درجه حرارت شیلنگ باید هر دو دما را برآورده یا از آن فراتر رود. کارکردن یک شیلنگ در دمای بالاتر یا کمتر از محدوده نامی آن می تواند عمر مفید آن را کاهش دهد. و تعدادی از اثرات سوverse دیگر بر عملکرد (مانند از دست دادن انعطاف پذیری ، ترک خوردگی) داشته باشد.

نوع رسانه منتقل شده نیز باید در نظر گرفته شود. زیرا مایعات مختلف می توانند اثرات تغییر دما بر روی شلنگ را کاهش یا کاهش دهند. به همین دلیل ، برخی از تولید کنندگان درجه حرارت متفاوتی را برای مایعات مختلف تعیین می کنند.

فشار

درجه فشار ، نیرو را در واحد سطح قابل اعمال بر روی شیلنگ یا ظرف در هنگام کار تعریف می کند. که معمولاً بر حسب پوند بر اینچ مربع (psi) اندازه گیری می شود. حداکثر فشار کاری مورد نیاز شلنگ باید هم بر اساس فشار کار سیستم و هم فشار و جهش زیاد تعیین شود. حداکثر فشار کاری منتشر شده در شیلنگ باید برابر یا بیشتر از حداکثر فشار سیستم و فشارهای اضافی یا اوج فشارهای گذرا در سیستم باشد. اغلب برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد ایمن ، حداکثر فشار کاری براساس فاکتور ایمنی طراحی درجه بندی می شود (به عنوان مثال 2: 1 ، 4: 1).

نکته انتخاب: حداکثر فشار کاری سیستم مونتاژ شیلنگ براساس درجه فشار ضعیف ترین جز در سیستم درجه بندی می شود. به عنوان مثال ، اگر شیلنگ دارای فشار فشار 7،500 psi باشد اما اتصالات اتصال سریع دارای فشار 4500 psi باشد ، میزان فشار برای مجموعه 4،200 psi است.

مجموعه های شیلنگ خلا V و شیلنگ همچنین ممکن است دارای حداقل فشار یا حداکثر خلا باشند. اینها حداقل فشار خلا را که می توان در حین استفاده از خلا در شلنگ حفظ کرد تعریف می کنند.

سازگاری رسانه ای

برای عملکرد موثر ، اطمینان از سازگاری شلنگ با رسانه ای که منتقل می شود مهم است. این شامل سازگاری با لوله داخلی ، پوشش ، اتصالات شیلنگ و حلقه های O مجموعه شیلنگ است. ناسازگاری می تواند منجر به خوردگی ، سایش ، آلودگی و سایر مشکلات شود که عملکرد ، ایمنی و عمر مفید شلنگ را کاهش می دهد.

از نمودارهای مقاومت شیمیایی می توان به عنوان راهنما برای تعیین سازگاری مواد شلنگ با مایعات و مواد شیمیایی مختلف استفاده کرد. برخی از رسانه ها ویژگی های خاصی دارند که آنها را برای نوع خاصی از طرح یا ماده شلنگ مناسب می کند.

هوا – شلنگ ها اغلب به ذرات ریز موجود در هوا و پوشش های دیواری که در صورت وجود در برابر مه پاشش روغن مقاومت می کنند ، به مقاومت در برابر سایش نیاز دارند.

چسب ها ، درزگیرها یا پوشش ها – شیلنگ هایی که چسب ، مهر و موم یا پوشش دارند ،به دلیل خاصیت غلیظ و چسبناک مایعات ، اغلب باید در برابر تغییرات دما (گرم شدن) مقاومت کنند.

مواد شیمیایی – شیلنگ هایی که مواد شیمیایی واکنشی ، قلیایی یا اسیدی دارند ، باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شوند.

مایع خنک کننده یا مبرد – شیلنگ هایی که مایع خنک کننده یا مبرد را حمل می کنند باید بتوانند درجه حرارت بالا یا پایین را تحمل کنند. بدون اینکه آسیب ببینند یا نقص دائمی مانند ترک خوردگی یا سفتی داشته باشند. همچنین ممکن است عایق بندی نسبتاً مناسبی برای این شیلنگ ها باشد.

روغن و سوخت – شیلنگ هایی که مواد فرار مانند روغن و سوخت را حمل می کنند باید در برابر گاز ، ضد انفجار و در برابر شعله مقاوم باشند تا احتمال احتراق را کاهش دهند.

جامدات و ذرات – شیلنگ هایی که دوغاب های جامد و ذرات معلق یا مواد خشک را حمل می کنند باید در برابر سایش مقاوم باشند.

بخار – شیلنگ هایی که بخار را حمل می کنند باید بتوانند دماهای بالا را تحمل کنند. ساختار انواع شیلنگ لاستیکی می تواند به شدت تحت تأثیر بخار در دمای بالا قرار گیرد. بنابراین هنگام انتخاب شلنگ مناسب باید درجه حرارت کارکرد را به دقت در نظر گرفت. همچنین ممکن است عایق بندی نسبتاً مناسبی برای این شیلنگ ها باشد.

آب – شیلنگ هایی که آب را حمل می کنند باید در برابر زنگ زدگی مقاوم باشند.پ

اطلاعات شیلنگ صنعتی

برنامه ها و ویژگی ها

اغلب شیلنگ های صنعتی برای کاربردهای خاص درجه بندی یا ساخته می شوند. برخی از انواع شیلنگ استاندارد برای کاربردهای خاص عبارتند از:

شیلنگ هوا یا پنوماتیک – این شیلنگ ها در سیستم های پنوماتیک و کنترل ها یا به عنوان خطوط تأمین دستگاه ها و ابزارهای پنوماتیک استفاده می شود. شیلنگ های پنوماتیک باید در این شرایط بتوانند در فشارهای بالا کار کنند و در برابر گاز تنگ باشند.

شیلنگ هیدرولیک – از این شیلنگ ها در انواع سیستم های هیدرولیک صنعتی استفاده می شود. شیلنگ های هیدرولیک دارای فشار بسیار بالایی هستند که برای ابزار و تجهیزات هیدرولیکی پرقدرت مورد نیاز است.

برای سایر موارد استاندارد کمتر ، شیلنگ ها باید براساس ویژگی های مورد نیاز برای برنامه انتخاب شوند.

گزینه های ساخت

شیلنگ ها ممکن است به روش های مختلفی ساخته شوند ، که هر کدام مناسب بودن برای کاربردهای مختلف را فراهم می کند.

مفصلی – بخشهای شلنگ سفت و سخت اغلب با “اتصالات” ساخته می شوند که می توانند چرخش ، موقعیت یا مفصل داشته باشند. این محصولات غالباً در مواردی که باید تخلیه شلنگ هدف قرار داشته باشد مانند تحویل مایع خنک کننده به قطعه کار ، مورد استفاده قرار می گیرد.

سیم پیچ – شلنگ برای انعطاف پذیری و کشش پیچ خورده است ، و باعث می شود آن قابل انبساط و ذخیره سازی نسبتاً آسان باشد.

موج دار – شیلنگ شامل راه راه ، چین یا پیچ خوردگی مارپیچی برای افزایش انعطاف پذیری و ظرفیت فشرده سازی و کشیدگی است.

ضد خرد شدن – شیلنگ ها برای مقاومت در برابر خرد شدن یا ریزش ناشی از نیروهای خارجی طراحی شده اند. این برای برنامه هایی که قطع جریان یا پیچ خوردگی قابل تحمل نیستند مهم است.

Lay-flat – شلنگ تخت خوابیده به صورت پیش فرض در صورت پر نشدن از مایع ، به یک ساختار صاف ، فرورفته (نه سخت) طراحی شده است. این ویژگی باعث راحتی ذخیره شلنگ و انعطاف پذیری و اغماض بیشتر در هنگام کار می شود.

تقویت شده – شیلنگ های تقویت شده با نوعی تقویت کننده ساخته می شوند که مقاومت بیشتری ایجاد می کند. سبک های تقویت کننده شامل پارچه بافته شده ، مفتول سیم ، مارپیچ سیم و بسیاری دیگر از طرح ها در پیکربندی های لایه یا لایه است.

اطلاعات شیلنگ صنعتی

امکانات

شیلنگ ها ممکن است دارای ویژگی های طراحی باشند که برای برخی از برنامه های کاربردی ضروری است.

ضد استاتیک – شیلنگ ها رسانا یا نیمه رسانا هستند تا از تجمع الکتریسیته ساکن جلوگیری کنند.

مقاوم در برابر شعله – شیلنگ ها برای حفظ یکپارچگی خود در حضور شعله یا آتش ساخته می شوند.

ضد انفجار – شیلنگ های ضد انفجار برای مقاومت در برابر انفجار داخلی گاز ، بخار یا گرد و غبار ساخته شده اند. چندین امتیاز ضد انفجار توسط آزمایشگاه های Underwriter (UL) کنترل می شود.

استانداردها

طیف گسترده ای از استانداردهای صنعت وجود دارد که الزامات خاصی را برای ساخت و عملکرد خواص شیلنگ های مورد استفاده در زمینه های مربوطه تعیین می کند. این استانداردها شامل SAE (جامعه مهندسان خودرو) ، EN (هنجار اروپا) ، DIN (Deutsche fur fur Normung) ، ISO (سازمان بین المللی استاندارد) است.

منبع :https://yavaransanat.com/